Насосы типа Д производятся достаточно продолжительный период времени, еще с советских времен, и зарекомендовали себя только с положительной стороны. Так как компания АО«ГМС Ливгидромаш» не стоит на месте, проверенной десятилетиями конструкции добавились современные способы обработки материалов, современные виды подшипников и уплотнений. Из-за особенностей строения насосные агрегаты серии Д имеют высокий КПД. Серия агрегатов DeLium возникает как продолжение эволюции насосов типа Д.
Агрегаты Д,1Д,2Д используются для перекачки жидкостей (воды, а также хим.активных, но не являющихся токсичными) с ρ менее 1100кг/м3 насос двухстороннего входа типа Д, 1Д, 2Д вязкостью менее 60×10-6 м2/с. Температурный режим жидкостей должен укладываться в интервал от 233 до 368 градусов по Кельвину, что соответствует интервалу — 40…+95 градусов Цельсия. Важно, чтобы количество твердых механических частиц было менее 0,05% от массы и размером не более 0,2 мм. Микротвердость частиц должна составлять менее 650кгс/мм2.
Насосы типа Д не пригодны для перекачки взрывопожароопасных жидкостей.
Агрегаты этого типа являются изделиями общего назначения – восстанавливаемые, что по ГОСТу 27.003-90 соответствует виду I. Стоит отметить, что насосные агрегаты Д производятся в соответствии с ГОСТом 15150-69 в различных климатических вариантах и категориях размещения: УХЛ 3.1, У2 и Т2. Изделия изготавливаются и для экспорта. Насосы типа Д могут быть использованы в местности с определенным уровнем сейсмической активности включая 7 баллов по шкале MSK-64.
Насосные агрегаты данного типа разработаны и соответствуют ГОСТ 31839-2012 (по безопасности).
Существуют модели, обозначенные индексом «Е», они оснащаются взрывозащищенными двигателями, что позволяет им работать во взрывоопасных и пожароопасных помещениях, они согласуются с требованиями технического регламента ТС 010 и 012/2011.
Насос и двигатель, агрегата установлены на одной раме, а также соединяются друг с другом с помощью муфты. Корпус выполнен из чугуна или стали.
Патрубки насоса (выполнены по ГОСТ 12815-80) помещаются в нижней части корпуса и направляются и противоположные стороны, именно в связи с этим агрегат можно разобрать и отремонтировать, не отсоединяя трубопровод и не снимая двигатель. По договоренности с заказчиком фланцы могут быть выполнены по ГОСТ 12815-80.
Конструкция насоса допускает присоединение систем вакуумирования. Перекачиваемая жидкость подводится к рабочему колесу с 2-х сторон, это приводит к тому, что на валу отсутствуют осевые силы и уменьшению износа деталей.
Для насосов Д используют одинарные или сальниковые уплотнения.
К основным преимуществам насосных агрегатов Д можно отнести:
- высокий процент КПД;
- вариативность материалов при сборке изделия позволяют перекачивать различные виды жидкостей (пластовую, морскую, пресную воду, а также хим.активных, но не являющихся токсичными);
- в зависимости от целей работы и необходимых технических характеристик, можно подобрать нужное по диаметру рабочее колесо;
- из-за отсутствия осевых сил на колесе и небольшой нагрузки на подшипниках снижается износ деталей;
- агрегат можно разобрать и отремонтировать, не отсоединяя трубопровод и не снимая двигатель. Это возможно благодаря горизонтальному отверстию в корпусе и крышки насоса;
- насосы Д и 1Д в исполнении с взрывозащищенным двигателем могут применяться во взрывоопасных помещениях.
Расшифровка обозначений насоса типа Д
1Д 200-36 а-т-А-E
- 1 — номер модернизации;
- Д — насос двустороннего входа;
- 200 — подача, в кубических метрах в час;
- 36 — высота напора в метрах;
- а (или б)/м — уменьшенный/увеличенный диаметр колеса;
- т/(без обозначения) — одинарное уплотнение/двойной
сальник; - Нет обозначения/пкп/А/К/Б — серый чугун(СЧ 25)/серый чугун с антикоррозионным покрытием проточной части корпуса и крышки/углеродистая сталь/хромоникелевая сталь типа 12X18H9T/ колесо из бронзы;
- Е/без обозначения — для использования во взрыво- и пожароопасных помещениях/общепромышленное назначение.
Характеристики насосов
| № | насос | Подача (номин.), м3/ч | Напор, м | Мощность потребляемая насосом (номин.), кВп | Мощность потребляемая насосом (макс.), кВп | Частота вращения, об/мин | Частота вращения, c~1 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Д 160-112 | 160 | 112 | 75 | 86 | 2900 | 48,3 |
| 2 | Д 160-112а | 140 | 100 | 65 | 75 | 2900 | 48,3 |
| 3 | Д 160-112б | 135 | 80 | 44 | 53 | 2900 | 48,3 |
| 4 | Д 160-112м | 160 | 122 | 80 | 92 | 2900 | 48,3 |
| 5 | Д 160-112 | 80 | 28 | 10,5 | 12 | 1450 | 24,2 |
| 6 | Д 160-112а | 75 | 25 | 8,8 | 10,5 | 1450 | 24,2 |
| 7 | Д 160-112б | 70 | 21 | 7,6 | 8,8 | 1450 | 24,2 |
| 8 | Д 160-112м | 90 | 30 | 12 | 13 | 1450 | 24,2 |
| 9 | Д 160-112 на раме | 160 | 112 | 75 | 86 | 2900 | 48,3 |
| 10 | Д 160-112а на раме | 140 | 100 | 65 | 75 | 2900 | 48,3 |
| 11 | Д 160-112б на раме | 135 | 80 | 44 | 53 | 2900 | 48,3 |
| 12 | Д 160-112м на раме | 160 | 122 | 80 | 92 | 2900 | 48,3 |
| 13 | Д 160-112 на раме | 80 | 28 | 10,5 | 12 | 1450 | 24,2 |
| 14 | Д 160-112а на раме | 75 | 25 | 8,8 | 10,5 | 1450 | 24,2 |
| 15 | Д 160-112б на раме | 70 | 21 | 7,6 | 8,8 | 1450 | 24,2 |
| 16 | Д 160-112м на раме | 90 | 30 | 12 | 13 | 1450 | 24,2 |
| 17 | 1Д 630-90 | 630 | 90 | 206 | 230 | 1450 | 24,2 |
Область применения насосов Д
- в промышленном снабжении для подачи холодной и горячей воды;
- в различных системах водозабора, мелиорации;
- на нефтяных разработках для прокачки пластовой жидкости;
- на нефтеперерабатывающих предприятиях с целью перекачивания воды, содержащей остатки нефтепродуктов;
- на объектах химической отрасли;
- на тепловых и атомных станциях для подачи технической воды;
- в металлургии в составе систем охлаждения;
- в комплексах пожаротушения морских портов;
- в промышленных системах пожаротушения при использовании установок с дизельным приводом.
Особенности конструкции
- Прочный корпус, изготовленный из чугуна или нержавеющей стали.
- Центробежный насос, который обеспечивает высокую эффективность перекачки жидкости.
- Наличие сальниковых уплотнений, которые обеспечивают герметичность насоса и предотвращают утечки.
- Возможность установки насоса на фундамент или плиту, что обеспечивает его устойчивость и надежность работы.
- Применение подшипников скольжения или качения, которые обеспечивают плавную работу насоса и длительный срок службы.
- Регулирование производительности насоса путем изменения числа оборотов рабочего колеса или угла наклона лопаток.
- Всасывающий и напорный патрубки, которые обеспечивают простое и надежное соединение насоса с трубопроводами.
- Использование асинхронного двигателя или двигателя внутреннего сгорания в качестве привода насоса.
- Встроенная система охлаждения и смазки, которая обеспечивает длительный срок службы подшипников и снижает износ.
