Дизельные насосные агрегаты ДНА

При необходимости иметь источник резервного снабжения водой либо в случае отсутствия постоянного электроснабжения можно приобрести установку ДНА, оснащенную насосами, произведенными АО «Ливгидромаш». В них используется оснащение со стандартными узлами, поэтому в процессе эксплуатации дефицита запчастей не будет. Чаще всего в этих устройствах применяются дизельные двигатели ЯМЗ. Есть возможность монтажа силовых установок другого вида.

ДНА (дизельная насосная аппаратура) используется при перекачке воды и иных растворов, которые схожи с водой по следующим

Дизельные насосные агрегаты ДНА
качествам: по вязкости 36сСт (36*10^-6 м²/с) и химической активности, их температура должна быть в пределах 1-85 градусов Цельсия (274-358 градусов по Кельвину). Одновременно с этим содержание твердых частиц по своему удельному весу не должно превышать 0,05%, по размеру они не могут быть крупнее 0,2 мм, а микротвердость выше 650 кгс/мм² (6,5ГПа). Устройства можно использовать в системах пожарной безопасности.

Аппараты принадлежат к ремонтопригодным устройствам ГОСТ27.003-90. Они производятся в климатической вариации УХЛ категории 3.1. в соответствии с ГОСТом15150-69. Если возникнет такая необходимость, то изделия можно производить в других климатических вариациях и классе расположения. Эти устройства нельзя использовать в зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности.

Конструктивные отличия ДНА
Дизельные установки ДНА собираются из следующих компонентов: помпы и привода, которые монтируются на раме.

В конструкцию привода дизельной установки ДНА включены:

• система выхлопа с глушителем;
• устройство двойного самоохлаждения (с помощью воды и масла);
• система забора воздуха с фильтрацией;
• электрическое оборудование с дистанционным управлением при помощи пульта;
• бак для горючего и фильтр грубой очистки; рукоятка отключения сцепления.

Системы САПСиЗ и ручного управления принадлежат к 1-ому классу автоматизации по ГОСТ. Они обладают опциями включения, подзарядки аккумуляторных батарей, управления и автоматической регулировки частоты оборотов, предохранения дизеля от поломки при возникновении критического положения.

Виды дизельных установок:

1. На основе прицепа: ДНА-ш.
2. На салазках: ДНА-п.
3. Неподвижное: ДНА.

Сферы эксплуатации дизельных установок ДНА:

• снабжение водой в труднодоступных местах, если нет подачи электричества;
• в системах поливания сельхозугодий, в условиях недоступности альтернативных точек подвода воды;
• гарантирование подвода воды в критических ситуациях, если нет возможности применять электрические насосы;
• системы забора питьевой воды, когда нет постоянного подвода электроэнергии;
• в горнорудном производстве с целью подвода технической воды к системам размывания горных пород, для откачивания подземных вод;
• дренаж во время откачивания фекальных стоков там, где нет линий электропередач;
• аварийный подвод технической жидкости к системам охлаждения при выполнении металлургических процессов;
• подвод технической воды при возникновении критических ситуаций на атомных электростанциях в систему охлаждения;
• создание аварийного циркуляции в системах подпитки котлов, теплоснабжения, перекачивания конденсата, на ТЭС;
• подвод воды в системы тушения пожаров при отключенном электричестве;
• подвод морской воды к системам пожаротушения на морских нефтедобывающих платформах либо припортовых объектах.

Достоинства и особенности дизельных установок ДНА:

• обширная сфера эксплуатации: орошение грунта, полив, аварийные системы подвода воды, системы тушения пожаров и др.;
• возможность применения при недоступности электричества;
• регулировка напора и мощности с помощью варьирования количества оборотов привода; возможность быстро ввести в эксплуатацию;
• применение насосного оснащения своего производства, благодаря чему можно подбирать параметры необходимые в разных ситуациях;
• установка устройств на салазки либо шасси гарантирует возможность быстрой смены места эксплуатации;
• оснащение зарубежными либо отечественными дизельными моторами;
• есть собственный стенд для испытаний, что дает возможность проверять на соответствие параметрам и надежность функционирования установки в целом.